減小齒(chi)輪噪音的多種方法(fa)

隨著工業技術的不斷發展，對齒輪精度要求也不斷加大，齒輪機械經過努力探索，總結發現對齒輪噪音影響大致有以下幾種原因：

一．保(bao)證原材(cai)料的質量

制(zhi)造齒(chi)輪常用的(de)(de)材(cai)料是(shi)40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了(le)保證原材(cai)料的(de)(de)質量(liang)，我們(men)采(cai)取定點購貨的(de)(de)方法，也(ye)就是(shi)選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生(sheng)產的(de)(de)優質鋼材(cai)，到廠后還須經過嚴格的(de)(de)化學(xue)成分檢驗、晶粒度(du)測定和純潔(jie)度(du)評(ping)定，其目的(de)(de)是(shi)便于及時調整熱(re)處理工(gong)藝，控制(zhi)熱(re)處理變形，提高齒(chi)形加工(gong)的(de)(de)質量(liang)。

二．預防熱處理變形

齒(chi)坯在粗加工或精鍛后，須進行正火(huo)(huo)處理(li)以(yi)消除內(nei)部殘余應力；正火(huo)(huo)或調質處理(li)中，一定要保(bao)持爐膛溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)，同(tong)時(shi)采用工位夾具，使工件均勻(yun)地加熱及(ji)冷卻；盡量采用氰化處理(li)，它比(bi)滲(shen)(shen)碳淬火(huo)(huo)溫度(du)低、變形小，且比(bi)氮化或滲(shen)(shen)碳價廉，用于氰化處理(li)的(de)(de)設備(bei)，必須采用滴注式UNIC氣體滲(shen)(shen)碳氮化爐；部分高(gao)頻(pin)淬火(huo)(huo)及(ji)氰化處理(li)的(de)(de)齒(chi)輪件也可改(gai)用軟(ruan)氮化工藝，以(yi)獲(huo)得高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)值(zhi)及(ji)較厚的(de)(de)白亮(liang)層。

三．提高齒坯的加工精度(du)

1.提高齒輪(lun)孔(kong)的(de)加(jia)工精(jing)度(du)：齒輪(lun)孔(kong)的(de)尺寸精(jing)度(du)，須在(zai)孔(kong)的(de)偏(pian)差(cha)(cha)值的(de)中間差(cha)(cha)附(fu)近(jin)左右分(fen)布，一(yi)般定在(zai)±0.003～±0.005mm，如果超差(cha)(cha)而又在(zai)孔(kong)的(de)設計要求范(fan)圍內(nei)，必(bi)須分(fen)別轉入切齒工序，以便采取(qu)措(cuo)施；同(tong)時，孔(kong)的(de)直線度(du)必(bi)須控制在(zai)0.003mm之內(nei)；

2.控制齒(chi)坯端面(mian)(mian)跳(tiao)動及徑向跳(tiao)動：齒(chi)坯的(de)端面(mian)(mian)跳(tiao)動是直接影響齒(chi)向公差的(de)項(xiang)目，在加(jia)工齒(chi)坯兩端面(mian)(mian)時，一定(ding)要(yao)保證平行(xing)度在0.01mm以(yi)內，然后在工裝(zhuang)上精(jing)鏜孔(kong)，以(yi)確保孔(kong)對端面(mian)(mian)的(de)跳(tiao)動公差；在切(qie)齒(chi)時，一定(ding)要(yao)用靠表100%校圓(yuan)，以(yi)確保齒(chi)圈徑向跳(tiao)動公差。

四．切齒加工中的(de)措施

1.齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)刀(dao)(dao)具：①對外購(gou)的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)刀(dao)(dao)具，全(quan)部(bu)進行檢驗，必須達到AA級(ji)要求，達不到要求的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)刀(dao)(dao)具，須全(quan)部(bu)進行精(jing)鏟(chan)磨；②齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)刀(dao)(dao)具全(quan)部(bu)采(cai)(cai)用(yong)鍍鈦處理(li)，提(ti)高刀(dao)(dao)具耐(nai)用(yong)度，改(gai)善刀(dao)(dao)具齒(chi)(chi)頂(ding)部(bu)分的(de)磨損(sun)，防止齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)根(gen)部(bu)圓(yuan)弧過大；③m=0.3～0.8的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)采(cai)(cai)用(yong)頂(ding)切滾刀(dao)(dao)；m=1～2的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)采(cai)(cai)用(yong)齒(chi)(chi)頂(ding)修圓(yuan)滾刀(dao)(dao)，修圓(yuan)量R=0.1m～0.15m；④改(gai)善齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)傳動時的(de)齒(chi)(chi)頂(ding)干涉(she)，在不影(ying)響齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)強度的(de)情況下，提(ti)高齒(chi)(chi)頂(ding)高系(xi)數，加大（0.05～0.1）m；改(gai)善刀(dao)(dao)具齒(chi)(chi)頂(ding)耐(nai)用(yong)度，避免(mian)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)傳動時齒(chi)(chi)根(gen)干涉(she)。

2.切齒(chi)(chi)加(jia)(jia)工過(guo)程(cheng)：①切齒(chi)(chi)設備由(you)機動處每年進行一次(ci)精度(du)檢查，達不到要求的(de)(de)必(bi)須(xu)(xu)(xu)檢修，特別(bie)是機床主軸(zhou)(zhou)的(de)(de)徑向間隙須(xu)(xu)(xu)控制(zhi)在(zai)(zai)0.01mm以(yi)下(xia)，刀軸(zhou)(zhou)徑跳0.005mm以(yi)下(xia)，刀軸(zhou)(zhou)竄(cuan)動0.008mm以(yi)下(xia)，刀具徑跳控制(zhi)在(zai)(zai)0.003mm以(yi)下(xia)，端跳0.004mm以(yi)下(xia)；②切齒(chi)(chi)工裝的(de)(de)心軸(zhou)(zhou)外(wai)徑與工件孔的(de)(de)間隙須(xu)(xu)(xu)保證(zheng)(zheng)在(zai)(zai)0.001～0.004mm以(yi)內(nei)；心軸(zhou)(zhou)上的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)須(xu)(xu)(xu)在(zai)(zai)兩頂尖定(ding)位下(xia)，由(you)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)磨床磨削加(jia)(jia)工，要保證(zheng)(zheng)垂直度(du)≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊(jin)螺(luo)(luo)母必(bi)須(xu)(xu)(xu)保證(zheng)(zheng)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)與基準面一次(ci)裝夾車成，墊圈的(de)(de)平行度(du)也要≤0.003mm；③加(jia)(jia)工好的(de)(de)齒(chi)(chi)輪件必(bi)須(xu)(xu)(xu)經過(guo)專(zhuan)職檢驗員的(de)(de)測評(ping)，檢驗項(xiang)目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

五(wu)．熱處理后的加工

1.對于軟(ruan)氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方(fang)法，以保證加工精度(du)和降低生產(chan)成本；

2.對于氰化處(chu)理的齒輪孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工(gong)藝(yi)。

六(liu)．堅持文明(ming)生產

根(gen)據資(zi)料顯示，齒(chi)(chi)輪傳動(dong)噪聲有30%以(yi)上的(de)(de)原因來(lai)自毛(mao)刺和(he)磕碰。為了(le)解決這一問題(ti)，齒(chi)(chi)輪機(ji)械有限(xian)公(gong)司，采(cai)取(qu)了(le)以(yi)下幾點措(cuo)施(shi)：齒(chi)(chi)輪件加工(gong)后(hou)全部(bu)采(cai)用工(gong)位夾具轉(zhuan)運；齒(chi)(chi)輪軸類零件滾齒(chi)(chi)后(hou)，立即(ji)套(tao)上塑料管轉(zhuan)入下道(dao)工(gong)序，并帶塑料套(tao)管發貨；氰化處(chu)理后(hou)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪件須經過液(ye)體噴砂處(chu)理，并同時進行珩磨工(gong)藝，以(yi)去除毛(mao)刺，并提高齒(chi)(chi)面的(de)(de)表(biao)面粗(cu)糙度及(ji)加工(gong)精度。

由于采取了有效的(de)(de)措施，齒輪機械所(suo)生產(chan)的(de)(de)軍用(yong)、民用(yong)減速箱在每次交檢時，齒輪傳(chuan)動噪(zao)聲指標都全部達標，得到(dao)了用(yong)戶方的(de)(de)普遍好評。經(jing)過多年(nian)來的(de)(de)批量生產(chan)實踐已經(jing)證明(ming)，這些措施是可取的(de)(de)，效果是明(ming)顯的(de)(de)。